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陶瓷原料加工技术发展趋势
更新时间:02-08 09:32 点击次数:111 次

第十五届中国(广州)国际建筑装饰博览会预览

近年来,展会经济作为新兴产业,日趋发展繁荣,而家装建材展基于对行业的持续深入贴近,逐渐成为行业“风向标”,甚至开始带动和引领行业趋势。中国(广州)国际建筑装饰博览会(以下简称“广州建博会”)作为亚洲规模最大、最具影响力的建筑装饰类专业展览会,2012以“5+9”的格局演绎“综合性+专业性”的发展理念,开创性地推出“集成家居展区”,成功吸引了多家在集成化趋势中走在前列的优秀企业参展,引起了业界的强烈关注与热议。

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陶瓷原料加工技术发展趋势

阅读:1528 时间:2013-06-04 10:01 来源:陶城网-陶城报 作者:匿名 【 我要评论(0)

原料加工消耗能源比重大

陶瓷产品的生产过程中,原料加工所消耗的能源占用很大的比重。同时原料加工的质量也决定着产品的品质。因此原料加工技术的研究应主要围绕降低能源消耗,提高浆料及粉料的质量来展开。

先谈谈陶瓷浆料的制备。目前陶瓷浆料广泛运用的制备工艺是:陶瓷原料球磨机湿法碾磨的一次性制浆方法。该方法的原料分散均匀度好,但碾磨的效率不高。建陶行业陶瓷原料多为天然矿物,原料的进料粒度大约一厘米左右,磨球的直径通常在4-10厘米,比表面积小。球磨机工作时,至少两倍于物料重量的筒体及内衬一起转动,球磨机一次加工的原料重量在几十至上百吨,这将消耗大量的能源。

磨机的转速在每分钟十几至几十转,依靠磨球的自由落体将原料粗颗粒砸碎。原料初始的粒径大,初期的破碎依靠磨球的冲击作用来进行,随着原料粒度的下降,冲击破碎效果会迅速降低,此后的效率取决于磨球的比表面积及磨球与原料间的相对摩擦。球磨机的磨球直径大、转速低,使得磨球与原料间的相对摩擦的频率低,最终导致碾磨效率低下。也有采用陶瓷原料经雷蒙机碾磨后,加水搅拌制浆或造粒的方法。这种方法需要所有的原料被预先加工,由于杂质多且混合均匀度不好,目前工业上极少大规模使用这种方法。

搅拌磨是一种新型的细粉碎设备,较多运用于喷绘墨水及纳米粉体的研磨加工上。其特点是:磨机工作时筒体保持静止;磨球直径很小,大约0.2-10mm;磨机中的轮盘高速旋转(可达几百转),带动磨球及物料相对摩擦;在高速离心力作用下,粗颗粒物料和磨球贴壁运行,细颗粒集中于磨机中部被排出,不会产生过度粉碎,因此研磨效率极高。目前它在传统陶瓷行业的坯釉料研磨中还未见使用,原因之一是含有大量杂质的天然矿土无法直接使用。

理发店惊现“发烧”瓷砖

刘爱国经营的理发店里有块“发烧”的瓷砖,前两天有人打赤脚走在上面,差点烫伤。店员打个鸡蛋在瓷砖上,不一会儿,蛋清渐渐变白。这瓷砖究竟怎么啦?

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采用球磨与搅拌磨联合使用的方法,即球磨完成前期初级研磨,搅拌磨完成后期的细磨,将使得传统陶瓷原料加工效率产生质的飞跃。

再说说陶瓷粉体的制备。最常用的干压成型的制粉工艺是:陶瓷原料经湿法碾磨、雾化干燥造粒方法。所获得的粉料呈空心球形体,粉料流动性好,砖坯一致性较好,变形及开裂缺陷较少。但仍然存在产品变形,大规格的平面产品需要磨边、刮平。

另一种是干法碾磨,加水干法成球造粒、再烘干的制粉方法。干法制粉解决了湿法碾磨水量高,后期干燥能耗大的缺点;由于干法造粒为实心球,成型坯体的密度大,后续的干燥、烧成收缩小。但其仍然存在原料混合均匀度差;由于实心粒子硬度大,成型坯体的粒子间存在微小间隙的缺陷;对个性化产品难适应,工艺普遍适用性差,仅适合洁具或釉面砖的坯料使用,因此一直没有被大量推广应用。

将雾化干燥造粒所得到的空心颗粒,再经干法成球造粒,即可获得组分及水分均匀、且流动性良好的实心球型粉体,若在其中掺入部分雾化干燥粉体效果会更好。成型坯体的干燥、烧成变形和收缩将大幅减少,产品的品质会有显著提高,后期磨削加工的能源消耗也将减少。

另外,浆料与色料干粉的混合;浆料的真空脱泡技术也是影响干压产品及注浆产品品质的重要环节,值得关注。国外在工艺及装备方面,研究的比我们深,做的比我们好,是因为他们真正用了心思、沉得下来,这值得我们业内人士好好反思、好好学习。

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陶瓷卫浴产品差价巨大的背后原因

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