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外墙砖新标撞车节能降耗大政策
更新时间:03-12 09:34 点击次数:71 次

销售(设计)软件助力陶企营销升级

每一次生产力的革命都离不开科技的进步,科技为生产力提供了革新的动力和技术支持,就像喷墨设备即将带来陶瓷印花界的大革命一样,一款款的设计软件也为陶瓷企业和卫浴企业的终端销售带来一场革命。

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外墙砖新标撞车节能降耗大政策

阅读:1452 时间:2012-11-10 10:23 来源:创新陶业 作者:匿名 【 我要评论(0)

行业每年将多耗86万吨标煤

  11月8日是《外墙饰面砖工程施工及验收规程》关于“外墙饰面砖背面不得有粉状材料”的新标准通过标准修订评审的日期,此前,这一新标在陶瓷行业一度引起热议如潮,不少企业及行业专家、学者们对此标准的合理性表示质疑。

  质疑一:迫使70%的企业采用高能耗生产工艺

  “一项并无理论和实践根据的新要求,将迫使70%以上的企业采用能耗翻倍的生产工艺,这是不合理的。”对此,佛山陶瓷行业人士认为,如果这一项新要求最终实施,将迫使国内70%的外墙砖无垫板烧成生产线改为能耗翻倍的垫板烧成生产线,致使生产能耗翻倍。

  据了解,外墙饰面陶瓷砖的生产工艺有垫板垫烧和无垫板烧成两种。陶瓷砖生产过程中,如果采用无垫板烧成工艺,需要在砖坯底面涂上砖底浆,避免产品在烧成过程中高温阶段出现粘结辊道窑辊棒的现象,而这些砖底浆经高温烧后,会形成少量粉状颗粒。

  据中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长尹虹博士透露,目前,国内70%以上的外墙砖企业均使用的是无垫板烧成工艺。华南理工大学材料学院副院长吴建青教授曾经表示:无垫板烧成工艺最大的优势是节能,生产效率高,有利于降低单位产品能耗,是外墙饰面陶瓷砖生产的主要发展方向。他表示,相比而言,垫板烧工艺的问题是能耗高,浪费能源,不利于节能减排。采用免垫板直辊烧成陶瓷外墙砖比垫板承载烧成,在烧成工序要节能40%~60%。

  质疑二:外墙砖背面粉状材料与降低粘结性相关

  引起争议的外墙砖新标准,之所以要规定“外墙饰面砖背面不得有粉状材料”,主要是由于编委会成员们听信某外墙砖生产企业的建议,误以为外墙砖背面的粉状材料会导致外墙砖的粘结性能降低,容易脱落造成危险。

  有粉状材料的瓷砖是否必然带来粘结强度的降低、潜藏安全隐患,这一点专家们有不同的看法。佛山市陶瓷行业协会认为,引起外墙饰面砖铺贴后脱落的主要因素是:饰面砖的材质(吸水率等),饰面砖粘贴面的结构(凹槽的深度和形状等),饰面砖与粘结材料的匹配状况以及施工的技术和操作。佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司与华南理工大学进行的相关试验结果也同样表明,饰面砖背面粉状材料与饰面砖的粘结强度没有明显的相关关系。

  质疑三:导致数百条窑炉产生巨额的改造费用谁来支付?

库存积压严重成为很多陶企停窑导火索

惯常,年底陶瓷企业都会提早20天到1个月停窑进行检修。在这个过程中,会对窑炉进行适当的改造调试,并且更换断裂的辊棒。但据记者了解,今年停窑会比往常来得更早。

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  吴建青教授表示,目前国内采用无垫板烧成的企业加起来有数百条窑炉,如果改用有垫板烧成工艺,每条窑炉改造费用在200万元以上,这将造成极大的浪费,这部分改造费用谁来支付?还是又将加注在消费者身上?除此之外,单位产品能耗的大幅提升,将带来外墙砖生产行业长期的能源浪费。

  质疑四:行业标准的广泛适用性和可操作性在哪里?

  有不愿透露姓名的业内人士表示:行业标准制定的基本原则是必须具备广泛的适用性和可操作性,代表着行业的整体水平,对行业的发展应当起到推动作用。而此项标准明显在行业发展大方向上与节能降耗的大形式不符合,且使得70%的企业直接被阻断在标准门外。倘若这批企业改造现有生产线又将产生巨额的费用,综合来说适用性和可操作性均不符合行业标准的制定原则。

  据悉,截至记者发稿时止,对于以上这些质疑,编制组成员、国家建筑工程质量监督检验中心主任熊伟表示,在11月8日的审查会议上,将会把这些意见质疑全部反馈出来,编制组还将组织相关专家对这一新规程进行统一审查,然后再提交相关主管部门批复。故此,最终这项标准的执行与否,还未有定论。

  记者思考:

  编委会的专业程度及意见

  收集面的广泛程度

  还有待进一步提升

  有关报道称,编委会成员单位在此次《外墙饰面砖工程施工及验收规程》标准修订中,受到个别陶瓷企业的有意误导,让大家认为无垫板烧成产品存在安全隐患,而致使这次行业标准有被“绑架”之嫌。但记者认为,一个起草标准的编委会,作为内部成员其行业公信力和专业知识涵养非常关键,若专业知识过硬、公益心坚定、收集意见的范围足够广泛,这类所谓的“绑架”事件的发生几率当然会明显降低。

  值得一提的是,面对标准,我们行业内的人士,不管是企业代表还是专家学者均能纷纷站出来说话,表明观点和质疑点,从而让标准的制定更为合理化,这从一个侧面反映了行业的进步。

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出口转内销,让市场更“堵”

近来,在人民币升值、原材料价格上涨、成本上升、资金紧张、库存高启、国内外市场低迷等诸多国内外不利因素的压迫下,一些陶瓷卫浴企业纷纷选择出口转内销。如有的企业拟把出口与内销比例由原来的8:2调整到6:4.。在国外市场遭遇困境,洄游国内市场,是否会令本就拥挤不堪、竞争激烈的陶卫市场更加雪上加霜,更加添“堵”?

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